铝合金外壳表面是不得有缺陷的，在生产过程中是会遇到表面处理后出现黑带或严重色差，导致产品报废，造成不可挽回的损失。

一、影响着色的因素

1、温度

着色过程中，温度越高，着色速度越快，因此为了加快生产速度，可适当调整着色温度。

2、碳粉浓度

当铝合金外壳表面的氧化膜仍具有吸附性时，碳粉浓度越高，着色速度越快。但也要注意槽液中墨粉的饱和程度，在生产过程中，消耗的碳粉需要不断补充。

3、密封

将阳极氧化后产生的多孔氧化膜中的间隙密封起来，增强氧化膜的抗污染、防腐和耐磨性能。氧化膜无色透明，利用封孔前氧化膜的强大吸附力，在膜内形成一层具有抗污染、防腐、耐磨性能的膜。有些金属盐被吸附沉积在孔隙中，可使型材表面呈现出其原色以外的多种颜色，如黑色、金[敏感词]、玫瑰金等。

二、提高模具寿命的方法

1、导向结构需有可靠的导向结构，以减少模具磨损，避免上下模不对中造成模具损坏。

2、装配是否正确，调试是否稳定，清洁和润滑工作是否持续，这些是提高模具寿命的重要方面。

3、模具生产过程中注射速度不宜过高，过高易造成模具腐蚀和型腔、型芯沉积物增多，造成压铸件缺陷。而且，在压铸生产过程中需严格遵守操作说明，避免压铸设备使用不当，导致模具早期失效。

4、在铝壳模具的制造中，要密切关注影响铝壳模具寿命的各个方面，并进行研究和改进，从而提高模具寿命和制造水平。

铝合金的应用越来越广泛，使用过程中对颜色的追求也越来越多样化。经过着色的铝合金外壳，颜色好，也能满足客户的需求。