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铝型材生产流程

时间:2019-04-18浏览次数:360 作者:顶泰铝业

铝型材生产工艺:

它主要包括铸造,挤压和着色三个过程(着色主要包括:氧化,电泳涂装,碳氟化合物涂装,粉末涂装,木纹转移等)。

熔化和铸造是铝生产的第一步。

主要过程是:

(1)成分:根据需要生产的特定合金等级计算各种合金成分的数量,并合理匹配各种原材料。

(2)冶炼:将制备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔融,通过脱气和熔渣精制有效地除去熔体中的杂质和气体。

(3)铸造:在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统将熔融铝液冷却并铸造成各种圆形铸棒。

2,挤压:

挤压是型材成型的手段。首先,根据型材产品的截面设计和制造模具,然后通过挤出机将加热的圆铸棒从模具中挤出。常用的6063级合金也经过挤压后的空冷淬火和人工时效处理,以完成热处理强化。不同等级的可热处理增强合金具有不同的热处理方案。

3,着色(这里主要是关于氧化过程)

氧化:挤压的铝合金型材的表面不耐腐蚀,必须通过阳极氧化处理表面,以提高铝的耐腐蚀性,耐磨性和外观。简·高隔间铝型材厂生产的高隔间铝型材几乎全部被氧化。

主要过程是:

(1)表面预处理:轮廓的表面通过化学或物理手段清洁,以露出一个纯矩阵,以促进一个完整的和致密的人工氧化膜的获得。也可以通过机械方法获得镜面或磨砂(亚光)表面。

(2)阳极氧化:表面预处理后,在一定的工艺条件下,基体的表面进行阳极氧化,以形成致密的,多孔的,强吸附AL203膜。

(3)密封:通过阳极氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封闭的,从而防止了氧化膜的污染,并且提高了耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。通过利用密封前的氧化膜的强吸附性,一些金属盐被吸附并沉积在膜的孔中,因此轮廓的外观可以用自然色(银白色)以外的许多其他颜色表示,例如黑色,古铜色,金色和不锈钢。

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