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两种铝外壳的加工成型工艺

时间:2022-03-11浏览次数:693 作者:顶泰铝业
国内由于冷挤模具制造艰难,大量铝外壳仍只能采用车制成形的方式。需求留意的是,在对车制加工的铝外壳,其边角和螺纹一定要倒圆,这样可以防止出现锐边和毛刺。那么铝外壳的成型加工工艺是怎样的呢?下面就这个问题就为大家讲解下。铝外壳的成型加工工艺:

1、内高压成形工艺

内压成形技术是一项新兴的的成形技术,在国际上也是前沿研讨范畴。各类接头依据其构造特性,既可采用内高压成型,也可先采用普通挤压成型,再采用内高压成型,再经过内部加压和轴向加力成型,将管坯压入模腔,使之成形。铝外壳的内压成形性能好,设计自在度大,一件内压件可替代多件用内压件焊接成形,防止了焊接过程中产生的扭曲变形,尺寸精度高,力学性能好。这样做的益处是能够降低质量,俭省材料。
铝外壳

2、精细压铸工艺

采用铸造技术制造铝合金车体框架构造衔接件,采用半固态压铸等一些先进的高精度压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有两种:流变型和触变型成型工艺。前一种办法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内,用螺旋式安装将其剪切冷却成半固态浆料,再进行压铸。后一种办法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中,在受热和剪切的条件下,将金属颗粒压铸成浆料。   当前国内外工业上运用的半固态金属铸造,主要是指触变铸造,在车身框架构造中有大量的应用。触变铸是一种精细成形办法成形形后的工件具有较高的强度,能够完成复杂外形的一次成形。应用该技术可完成对各种零件的无切削或少量切削,并可减少零件数量。

以上关于铝外壳的成型加工工艺就为大家分享到这里,此外,影响铝外壳的成形加工的因素有很多,除了工艺会影响外,还受到材料,设计,运用等方面的影响。

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