铝型材外壳是由铝合金制成的产品，具有很高的柔韧性，可以根据需求进行切割。选用一次性压铸工艺，防水防爆。那么铝外壳加工需要注意哪些点呢？
一、加工注意事项

1、尽可能在不影响工程数量的情况下，将冲孔排在工程冲孔之后。即使是打孔数量多的产品，也考虑多做一个项目，打孔要排在后面。

2、铝材比较软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，应留出双边材料厚度10%的间隙。刀口平直深度2MM，锥度0.8-1。

3、铝型材在加工弯曲时，铝材在弯曲过程中容易产生铝屑，造成点状损伤和压痕。PE膜要贴在铝原料上。在辊和电镀的情况下，可以在成型块上抛光和镀硬铬。

4、因为铝材比较脆，容易开裂，特别是反折的情况下，铝外壳加工尽量不压线。即使做了，也要把线做得更宽更浅。

5、铝件的边缘都要求用慢走丝切割，防止出现毛刺和下料不均匀，铝件容易产生高温。所以要求冲头硬度在60以上，不能有同等质量的D2冲子。

二、后期处理

1、污垢处理

铝外壳采用铝合金压铸成型，容易混入灰尘污渍在壳体表面留下污垢，或者在整个运输过程中留下污垢，这将损害外壳的质量。对于铝外壳厂家来说，广泛采用电镀工艺和阳极处理来解决缺陷和污垢，可以提高外壳的性能指标，使其越来越耐用。

2、刮花处理

铝型材外壳虽然抗拉强度高，但是在铝外壳加工过程中容易碰伤和划伤，会因为磨具、机械设备控制台、运输滑道、污渍等的摩擦而造成，甚至整个运输过程中操作流程不畅。对于铝壳刮花，轻微的划痕可以通过打磨和金属拉丝解决，比较严重的可以尽量通过涂层来覆盖，比如涂复合材料层或者重氮化反应层。

3、毛刺处理

毛刺是指生产过程中，铸铁件的边缘或接缝处出现的各种锐边和不规则毛刺，不只损坏外壳的特性，而且在使用中也极易受到伤害，铝壳厂家会用抛光去除毛边。

以上关于铝型材外壳加工需要注意的几点，铝外壳加工方便、灵活、档次高，能有效提高产品附加值，因此在电子行业得到了广泛应用。