一般情况下，由于客户的质量要求不一样，铝型材外壳加工质量会很难控制。因此，要想加工生产出质量好的壳体零件，就得严格控制，充分了解客户的需求，这样才能实现对产品质量的良好控制。否则控制不好，质量就容易出问题。那么加工中如何确保产品质量的呢？

铝型材外壳加工中保障产品质量的方法：

1、在加工钣金壳体时，应根据不同的展开图和批次选择不同的加料方式。

2、钣金外壳下料完成后，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。

3、折弯时，需要根据图纸上的刻度和厚度来确定折弯时使用的刀具和切槽。防止产品与刀具碰撞造成变形是上模选择的关键，下模的选择是根据板材的厚度来决定的。

4、确定弯曲的顺序，弯曲的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到一般。

5、铆接时，在加工外壳时要考虑螺柱的高度，选择不同的模具，然后调整压力机的压力。

6、焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，对于点焊，先要考虑工件焊接的方位。大批量生产时，要考虑定位工装，确定点焊的准确定位。

7、不同的需求有不同的外表处理方式，冷板加工后一般都是电镀，电镀后选择磷化处理，磷化处理后需要喷涂处理。

8、组装过程中要戴手套，防止手上的灰尘附着在工件上，部分工件要用[敏感词]进行清洁。

9、外壳组装好之后，就进入包装环节，工件检验后，放入包装袋保护。

铝型材外壳加工过程中，确保质量是一个重要的方面，会影响产品质量的因素有很多，对加工细节的把控需要更加注意，这样才能让钣金外壳加工出来的产品能够达到质量要求。